重汽卡车股份专注生产模式变革 实现生产效率新突破

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重汽卡车股份专注生产模式变革 实现生产效率新突破 2016-09-30 | 发布者:王小杰 | 来自工程机械在线

  今年以来,卡车股份公司专注于“订单及时交付为中心”的生产组织模式变革,持续优化生产运作流程、调控生产规模、压缩生产运营成本,建立了以安定化生产为目标,产品交付更快、制造成本更低、产品品质更好的生产运营模式。


  一是运用“订单+计划”的生产运作方法,建立平准化、安定化的生产组织模式。制造部门、技术部门加强与销售部门沟通与协作,以市场需求作为企业需求,研究、确定通用车型和常用车型库存期量标准;在此基础上,技术部门研究、确定特殊车型和基本车型转化关系,实现了现货车辆满足用户同步响应的高速度;以提高产品质量、降低运营成本为目标,制造部门优化生产组织模式,完善订单下达到产品交付的流程;各现场部配合平准化、安定化生产,积极做好内部生产要素控制,积极解决好各类信息反馈。


  二是高效运行绿色通道机制,做好卡车公司智能制造模式的应用与推广。按计划、有步骤地不断提高绿色通道运行车辆比例,准确识别用户交付要求,实现订单评审、生产制造、产品交付全过程控制,确保订单按期交付;以试点单位智能制造的成功经验为基础,做好卡车公司智能制造模式的应用与推广,实现卡车公司生产模式的转型升级;按照现代模块化装配要求,深入研讨、论证和细分装配过程,组织总装部开展保险杠、电瓶箱体、消声器总成产品模块化装配、模块化检验,进一步提高了总成产品分装专业化水平。


  三是发挥好物流对生产组织的支撑作用,深化卡车公司入厂物流模式规划工作。制造部开发完善物流计划、配送、监控支持系统,加强厂内外、各单位信息协同与共享,已逐步形成全供应链快速响应的物流支持体系,大大提高了配送准时化水平;运用工位器具全生命周期管理理念,组织分装业务整合、加大专用工位器具投入,建立与生产规模相适应的工位器具管理机制,确保了分装项目与工位器具同步实施。


  四是做好各类生产资源保障,深入组织各类车型的生产准备。采购部门建立了重要、特殊产品的库存预案,确保取货效率与生产节拍同步,杜绝因采购原因造成的生产线装配进度任何不期波动;组建高度关注国外组装业务发展课题研究项目团队,构建高效率、高品质、低成本的运作模式,有效支持卡车公司国际化战略;配合智慧重汽装配模式与新车型上线,开展卡车公司新模式备配件生产与发交。


  五是结合订单实际及产品结构变化,进一步优化卡车公司生产资源配置。以市场需求为导向,建立了与生产纲领相适应的人力资源标准、产品期量标准和生产运营模式,有效地平衡了卡车公司产能,降低了运营成本,确保卡车公司产能目标实现。车身部实现了规定日产辆份的高顶粘接能力,车架部达到规定日产辆份的曼车架生产能力,总装部在做好特殊车型产能提升的基础上,根据市场需求的变化,大大提高了各生产线柔性化水平,实现了产品线的拓展。

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